大丰锅炉型引风机***可量尺定做“本信息长期有效”

锅炉引风机、鼓风机参数主要是确定其风量与风压，这是一个没有严格的技术规定，其风量的大小当然与其锅炉的大小密切相关，如确定了锅炉蒸汽产量与压力，也就确定了锅炉产出蒸汽中的焓值，确定了锅炉的效率与燃料的种类（燃料的发热量）就确定了燃料所需量，也就确定了燃料完全燃烧需要的氧气量，也就确定了空气量，则确定了鼓风机的所需风量；由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。根据空气量与氧气反应产生的二氧化碳量，及原来空气中的氮气，（当然还有硫等其他成分，及其副反应）但总量较小）确定了排烟气的量，及排烟温度，就确定了在该温度下的烟气体积，也应确定了引风机所需的风量。鼓风机的风量与引风机的风量要相配适当，如鼓风机太，要引起炉膛正压，会引起“喷火与冒烟”，如引风机风量太大，则炉膛呈负压，会引起漏进冷风，造成锅炉效率下降。与鼓风机的压力与其锅炉的结构与燃料层的阻力相关，引风机的压力与其锅炉结构（如有水加热器－－省煤器）形式相关、与烟道阻力与、烟囱高度大小相关（拨风力）相关。

运用引风机的首要作用是为了排气方便。有很多职业中排气是很重要的，比如锅炉运用的引风机类型是为了非常好更快的排出炉膛内发生的烟气，并且在扫除烟气后炉膛内还能保持一定的负压，有用削减了烟道尾部的压力丢失，这一点跟家用的吸尘器的原理有些相似。

了解了在热炉上安装引风机，能够到达使炉内的热气均匀循环的意图，那么怎样选择适宜的引风机类型呢？虽然送风机需要克服的阻力项目较少，但由于空气较清洁，不需考虑风速提高后空气预热器磨损加剧的问题。这时分首要需求参阅两个目标，分别是焚烧量和高度，引风机类型的功率和锅炉的焚烧量是成正相关的，耗费的燃料越多，需求运用的引风机功率越大。只有当引风机类型适宜的时分才能够率的添加焚烧室里头的氧气含量，起到助燃的作用，从而使燃料焚烧的愈加完全削减对燃料的糟蹋，进步利用率。

风机具体有哪些部分组成？

(1)叶轮：由12片后倾机翼斜切型叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间。由于采用了机翼型叶片，保证了风机率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳，并且同一机号的通、引风机叶轮结构相同。

(2)机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳作成三种不同形式：8—12机壳作成整体结构，不能拆开；14—16机壳作成两开式；18—28机壳作成三开式。要对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨损。

(3)进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。

(4)调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°到90°。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，右旋风朵搬把由下往上推是由全闭到全开方向；左旋风机搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

(5)传动部分：传动部分的主轴由钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：8—16用整体的筒式轴承箱；18—28用二个***的枕式轴承箱。润滑油采用30号机械油，油量按油位标志实施，8—16整体筒式轴承箱如何采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽互通情予已制。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管。耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m3/h考虑。 压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为可压缩流体处理。锅炉引风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。

风机的防磨损措施

针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：

1.对叶片表面进行处理

对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

2.表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。

3.改进叶片结构

共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4.前置防磨叶栅

在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

5.改善气动设计

合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。