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风机故障分析

1、振动（可从下述几个方面进行检查）；

a 叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程风机外壳或叶轮部件发生变形。

b 贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡***。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；

c 风机底脚螺栓未固紧。

2、发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；

a 系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

b 电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；

c 电机断相运行或接线错误；

d 电源电压过低。

风机在使用过程中遇到问题是要注意一些地方：

1.紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作：

a.离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

b.机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

c.任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

d.油压低于报警值并且无法***到正常时；

e.油箱液位低，已有吸空现象；

f.轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

2.正常停机：

a.逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

b.逐步关小进气节流门到20~25度；

c.按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度。

通风机在设计中应采用风冷装置，后向式耐高温风机，电动机外壳温度不得超过200℃。

电动机应采用耐高温电磁线及有关耐高温材料，达到f级绝缘。

高温插入式风机主要由电机、机壳、叶轮等组成。

（1）电机：采用耐高温电磁线，达到f级绝缘的y系列三相异步电动机。

（2）机壳：采用q235冷轧钢板，经过机械加工成型，外表面作除锈、防腐处理，喷消防漆。

（3）叶轮：采用q235冷轧钢板，通过模具冲压成型，每个叶轮成型后均进行动静平衡试验及--试验。