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风机的防磨损措施

针对不同的磨损形式，可以将防磨损措施分为以下几种，为：

1.对叶片表面进行处理

对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

2.表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3—5个月。

3.改进叶片结构

共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4.前置防磨叶栅

在***易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

5.改善气动设计

合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

　由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%。

我国风资源丰富，但不同区域的气候环境和风资源状况差距较大。目前，我国大规模风能开发利用主要集中在风能资源丰富的高风速区，而我国的风力资源中符合国际电工标准类的风资源居多，是接近类和类风资源总量的两倍。

我国可利用的低风速资源面积，约占***风能资源区的68%,且接近电网负荷中心，主要集中在福建、广东、广西、安徽、湖南、湖北、江西、四川和云贵地区。

我国还基本处于低风速发电开发的初级阶段。随着我国智能型诱导风机的发展，***文件明确指出，把加强低智能型诱导风机开发纳入"十二五"风电发展规划，低风速地区的风电装机规模将会不断加大。

不同的地域和气候特征也给叶片的设计带来不同要求。不同区域的风资源具有不同的特点。同时，我国海上风资源丰富，开发海上风电叶片也是发展的必然。

同时，随着叶片的大型化，为了降低叶片的运输成本，保证消防排风机运输安全，进行分段式叶片开发已经成为必然。而随着轴流式消防排烟风机尺寸和重量的不断增长，风机的控制越来越困难，因此智能叶片也是风电技术研究的重要方向之一。