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风机的使用注意

　　1、高压离心风机运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

　　2、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。高压离心风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免***气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。而离心风机的出风口的口径只能比风机的口径要大，不能比风机的口径小，进风口的连接软管一定要松紧合适，太松有被吸入的隐患。

　　3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，高压离心风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶事故。特别是化肥厂等输送气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有起火等更***事故的发生。离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能。

风机具备许多的优势，所以能够广泛的应用，下面介绍优势：

　　①低噪音（使用低噪音马达直接传动，皆有内藏式消音，降低运转噪音）。

　　②可靠性高（高压离心风机除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）。

　　③适用范围广（高压离心风机规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）。

　　④安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）。

　　⑤低震动（高压离心风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）。

　　⑥结构坚固（风面用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压风机，更坚固耐用）。

风机的叶轮改进工艺

　　（1）以确保叶轮与进风口的稳妥距离；新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。

　　（2）确保能顺畅设备；新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺功用优于原叶轮的工艺机能，有必要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶

　　轮叶片的数目。

　　（3）一起满意风机运转所有必要的稳妥系数；悉数叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的空气动力功用优于拼装原叶轮的风机。

　　实行详细的分析、核算与理论验证，分析以上各点要求。以确保新规划叶轮的稳妥可靠性和空气动力机能。

　　（4）确保叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的笔直度后，改进前叶轮在铆接拼装时需求留意：将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的安装***孔。盘曲叶片两端的凸耳部分，将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接严密而成。

风机的常见密封方式

　　1.机械密封：采用压力高于被封介质2.5～3.5的密封液来密封被封介质；

　　2.迷宫式密封：风机的级间密封基本上都采用了该类密封方式；

　　3.干气密封：采用氮气或其它无害气体作密封介质，对密封气体清洁度要求较高，并有一套比较复杂的供气系统；

　　4.浮环密封：利用风机主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷实现平衡，以此来密封工作介质的轴向***。

　　风机通过上述密封方式将介质密封，防止了输送气体产生***的情况，确保了机械运行的安全性。