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引风机节能运行：串联送风机达到节能减排效果

(1) 在实验的增压风机进口压力规模下(-300～300Pa)，改动增压风机进口压力对增压风机的电功率影响较大，对送风机、引风机的影响很小。

(2) 增压风机进口压力设定在0Pa以上时，串联风机有节能效益。且随着进口压力上升总电耗下降，出于安全思考设定在100～150Pa，比设定值在-200Pa时的总功率低40%，具有显著的节能效益。

(3) #2机增压风机整体电耗大于#1机的原由于#2机浆液循环泵出力大，形成体系阻力大引起。下降体系阻力能够有用下降增压风机电耗。与鼓风机的压力与其锅炉的结构与燃料层的阻力相关，引风机的压力与其锅炉结构（如有水加热器－－省煤器）形式相关、与烟道阻力与、烟囱高度大小相关（拨风力）相关。运转中应采纳下降吸收塔密度、替换循环泵运转组与运转方法等一系列方法来下降浆液循环泵电流，一起确保除雾器的冲刷水正常运转，避免除雾器堵塞形成体系阻力上升。

风机具体有哪些部分组成？

(1)叶轮：由12片后倾机翼斜切型叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间。由于采用了机翼型叶片，保证了风机率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳，并且同一机号的通、引风机叶轮结构相同。

(2)机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳作成三种不同形式：8—12机壳作成整体结构，不能拆开；14—16机壳作成两开式；18—28机壳作成三开式。要对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨损。

(3)进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。

(4)调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°到90°。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，右旋风朵搬把由下往上推是由全闭到全开方向；左旋风机搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

(5)传动部分：传动部分的主轴由钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：8—16用整体的筒式轴承箱；18—28用二个***的枕式轴承箱。润滑油采用30号机械油，油量按油位标志实施，8—16整体筒式轴承箱如何采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽互通情予已制。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管。3、风机的出口位置以风机机壳的出风口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。耗水量随气温不同而异，一般按0.5—1m3/h考虑。 压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为可压缩流体处理。

　由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，较大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了矿用防爆轴流风机的使用寿命。7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。节省了设备的维护费用。